短周期螺柱焊接工艺分析

2021-10-20 16:01:07 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1112

短周期螺柱焊接工艺过程可分为四个阶段:短路、引弧、主弧和镦粗。焊接时,螺柱末端接触工件表面。焊接电源得到启动焊接信号后,输出几十安培的电流。同时,焊枪中的电磁铁通电。螺柱在电磁铁的作用下离开工件,引燃引弧。引导弧燃烧到设定的时间后,主弧被点燃。主电弧熔化螺柱端部和工件,在螺柱下方形成熔池。当主电弧的燃烧时间达到设定值时,焊枪内的电磁铁失电,螺柱在弹簧力的作用下迅速向工件移动。当螺柱末端接触熔池时,电弧熄灭,螺柱继续熔化。在熔池中运动,排出液态金属,镦粗熔池底部形成焊缝。

螺柱焊接

引弧电流小,能量低,不足以熔化更多的工件和螺柱,但在螺柱和工件之间形成了一个电离的气体空间,提供了一个平滑的主电弧点火。健康)状况。另一方面,引弧可以使工件表面的油类汽化,分解氧化物,提高焊缝的内在质量。

对于镀锌板来说,由于锌的沸点低,锌很容易蒸发。在焊接过程中,锌蒸气容易残留在熔池中,凝固后形成气孔。引导弧可以熔化和汽化锌层,使锌逸出电弧空间并减少焊接。在缝中产生锌蒸气孔。研究表明,导弧能量能否完全汽化锌层是决定焊缝气孔数量的关键因素。因此,通过分析引弧的电流电压信息,判断引弧是否熄灭,计算引弧的能量,得到镀锌层的熔化量,就可以监测螺柱内气孔的发生。

镀锌板的焊接。主弧燃烧时间短是短周期螺柱焊名称的由来,也是适用于薄板焊接的根本原因。主电弧持续时间短,电流大,能量密度高,螺柱端熔化量小,不足以形成熔体。液滴,一般没有液滴过渡现象。因此,正常短周期螺柱焊的电流电压波形相对稳定。主弧相的平均电流、平均电压和起弧时间决定了熔池的直径和深度,最终影响焊缝的强度。根据镦锻过程中是否有电流,可分为电镦锻和非电镦锻。

短周期螺柱焊接适用于小直径和低热容量的螺柱。为防止未熔合缺陷,一般都配备电动顶板。锻造。因此,根据主弧电流和电压信息,分析主弧是否熄灭,计算主弧能量,建立熔深模型,计算工件熔化深度,进而实时分析焊接质量。