自动焊接设备对于不锈钢管焊接工艺的应用

2021-11-29 16:03:42 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1161

不锈钢具有良好的焊接特性,但由于其内部成分的特殊性,在焊接过程中,如果工艺控制不好,容易出现晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、热裂、脆化等。现象容易引起不锈钢管体失去耐蚀性,管道的强度和塑性降低,物理性能变差。需要注意焊接。实力型企业往往采用自动管道焊接设备来应对这一问题。

焊接设备

焊接不锈钢管时,首先要正确选择焊接材料,采用低碳含量和适量的Cr、Mo、Si等元素。焊接前,清洁管件。焊接过程采用背面气体保护。严格控制层间温度,采用小电流、快焊接速度,减少熔池过热。快速冷却,以尽量减少在 450℃~850℃ 的停留时间。多层焊应控制层间温度,焊前应将前道焊道冷却至60℃,必要时应进行焊后工艺处理。由于不锈钢焊接的特殊性,在实际操作中,如果要焊接好、焊接快、成本低,自动焊接设备是一个不错的选择。

相比人工焊接波动性较大的特点,自动化焊接设备可以通过智能焊接控制系统对焊接过程进行数字化、精准化的控制和管理,保证焊接过程和结果的无限稳定呈现。此外,设备自带的焊接专家参数可以直接提高您的焊接能力水平。一般没有焊接经验的工人,经过半小时的培训,就可以焊接出高质量的焊缝。水平可与多年焊工相媲美,一次通过率大大提高。自动化设备的使用大大降低了生产成本,同时有效弥补了因业务快速扩张而造成的人力短缺。