螺柱焊接减少内应力的方法有哪些?

2022-03-04 16:13:37 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1509

螺柱焊接减少内应力的方法有哪些:

1、锤击熔炼机械法

在焊接修复长裂纹和堆焊层时,需要将一端与另一端连续焊接。焊缝和堆焊层应在热态下用手锤敲打,这样可以减少焊缝的收缩,减少内应力。打浆时,焊接金属温度为800℃时效果最佳。如果温度下降,敲击力也会下降。如果温度太低,300°C左右就不允许打浆,以免出现裂纹。锻造法的原理与上述基本相同,不同的是所有焊件都应先加热后再敲打。

2、预热缓冷热法

这种方法是将要焊接的工件放入炉内,加热到一定温度(100-600℃),防止被加热的工件在焊接过程中快速冷却。这种处理的目的是减小修复部位的温度与母材温度的差异,从而降低内应力。缓冷的方法是将焊接好的工件加热到600℃,放入退火炉中缓冷。

3、“先断后立”法

铸铁用普通碳钢焊条焊接时,容易产生裂纹,用铸铁焊条不经济。现介绍一种碳钢焊条“先断后立”焊接的方法:先用小电流沿焊缝切开,注意只开槽不切透,然后趁热焊接。由于在切割时消除了裂纹周围的局部应力,不会产生新的裂纹,焊接效果很好。

螺柱焊接

焊接时降低内应力的方法有以下几种:

(1)在裂纹两端钻防裂孔,防止焊接时裂纹进一步向外扩展。

(2)用手动磨床在裂缝处做凹槽,凹槽顶部宽8-9mm,略呈V字形,深32mm(裂缝的壁厚泵壳为40mm),以便能够将焊料融入焊料中。

(3)焊接为手工焊接,采用φ3.2mm专用铸铁焊条,采用直流电焊机,反接,电流150A,间歇焊接,即每段焊接长度为15-20mm电焊缝。在停焊时,待焊接的熔融金属凝固,由白热状态变为红热状态时,用锋利的小锤子敲击电焊缝。四周减薄伸长,抵消部分焊缝收缩,降低焊接应力,可有效提高焊缝金属的抗裂性(注意小锤必须为半径10mm左右的圆弧形)。待熔池冷却至暗红色消失后,继续焊接。

(4)对于较长的裂缝,为避免开裂,必须分段焊接修补。分段的原理是焊接可以自由伸缩的分段。如果分成三段,应先焊接中间段。当这一段冷却至暗红色消失时,应立即焊接另一段,然后再焊接最后一段。

(5)焊前预热焊缝,焊后保温,降低冷却速度。预热保温不仅可以提高焊缝金属的抗裂性,还有助于降低熔合线附近区域的硬度。

以上就是关于螺柱焊接减少内应力的几个方法介绍,希望能帮到大家。