影响螺柱焊机凸焊质量的因素：

1、焊接电流

凸焊时每个焊点所需的电流小于同一焊点点焊所需的电流，在适当的电极压力下没有挤压出过多金属时的电流作为最大电流。

在凸点被完全压碎之前能使凸点熔化的电流是最小电流。工件的材质和厚度是选择焊接电流的主要依据。在多点凸点焊接中，总焊接电流是凸点所需电流的总和。

2、电极压力

电极压力应该使得当达到焊接温度时凸起可以被完全压碎，并且两个工件可以紧密结合。如果电极压力过高，会过早压碎凸点，失去凸焊的作用，同时由于电流密度的降低而降低接头强度。压力太小会造成严重的飞溅。

电极的压力影响吸热和散热。电极的压力应根据工件的材料和厚度来确定。

电极压力通常可以计算为所有点之和的1.5倍（按不通电时凸点压力不超过10%计算）。

3、焊接通电时间

焊接通电时间是指焊接一个点的通电时间，凸焊通电时间比点焊长。如果要缩短焊接通电时间，就要加大焊接电流，但过大的焊接电流会使金属过热，造成飞溅。对于给定的工件材料和厚度，焊接通电时间应根据焊接电流和凸点的刚性来确定。

通常单点焊接通电时间为0.5 ~ 2.5s，当工件厚度为3mm时，可分多次通电，如3 ~ 5次，每次0.04 ~ 0.8 s，间隔0.06 ~ 0.2 s，以防个别点过热。

4、焊接功率

焊接每个焊点所需的电能根据厚度而变化。一般工件厚度1mm，功率40 ~ 50 kW。工件厚度3mm，功率80 ~ 100 kW。

凸焊所在的工件与同种金属焊接时，凸点应冲压在较厚的工件上，异种金属焊接时，凸点应冲压在导电性较高的工件上，努力实现两个工件之间的热平衡。