有效防止埋弧焊纵焊缝终端裂纹产生的措施：

1、适当加大引弧板尺寸

人们往往对引弧板的重要性不够熟悉，认为引弧板的作用只是在收弧时引导弧坑就在焊件外面，有时随便找一块钢板，直接焊在气缸上。有的为了节省钢材，把引弧板做得很小，成为名副其实的“引弧板”，这些做法是非常错误的。引弧板有四个作用：

（1）将引弧时的焊缝断口和停弧时的弧坑引至焊件外部。

（2）加强对纵缝端部的约束，承受端部产生的较大拉应力。

（3）改善端子部分的温度场，有利于热传导，不会使端子部分温度过高。

（4）改善终端磁场分布，降低偏磁吹炼程度。

为了达到以上四个目的，引弧板必须有足够的尺寸，厚度要与焊件的厚度相同。尺寸应根据焊件的尺寸和钢板的厚度来确定。对于一般压力容器，建议长度和宽度不小于140mm。

2、注意引弧板的装配和点焊。

引弧板和气缸之间的点焊必须有足够的长度和厚度。一般来说，定位焊缝弧板的长度和厚度不应小于弧板宽度和厚度的80%，并且要求是连续焊接，而不是简单的“点”焊。纵缝两侧应有足够的中厚板焊缝厚度，必要时应开一定的凹槽。

3、注意筒体端部的点焊

为了进一步增加筒体倒圆焊时对纵缝端部的约束，应在纵缝端部进行焊接，定位焊缝长度不应小于100mm，焊缝厚度应足够，不得有裂纹、未熔合等缺陷。

4、严格控制焊接热输入

在压力容器的焊接过程中必须严格控制螺柱焊接热输入，这不仅是为了保证焊接接头的力学性能，而且对防止裂缝的产生起到重要作用。埋弧焊焊接电流的大小对端子裂纹的敏感性影响很大，因为焊接电流的大小与温度场和焊接热输入量直接相关。

5、严格控制熔池形状和焊缝形成系数

埋弧焊的熔池形状和形成系数与焊接裂纹的敏感性密切相关，因此，焊缝的大小和形状熔池和焊缝的成形系数也应严格控制。