螺柱焊接过程中出现飞溅现象原因分析及预防措施：

1、现象

手工焊接时，焊缝及两侧母材产生一般飞溅和严重的熔合飞溅。一般飞溅是手工焊接中常见的焊接质量问题，但是，会产生严重的聚变飞溅，这是非常有害的。会增加母材的表面局部硬化组织，容易产生硬化、脆性开裂和加速局部腐蚀等缺陷。

2、原因分析

（1）碱性电极极性不对，电弧不稳定，产生飞溅；

（2）接地电缆接头不当会造成严重的磁偏转，造成严重的飞溅；

（3）电极存放不当，不仅会破坏其表面的镀层，还会使其受潮，内部含有大量气体；

（4）电流过大，湿电极含水量大。在高温熔化下，一部分水溶解在熔融金属中。在焊接电弧的高温下，溶解在金属中的熔融气体发生快速的热膨胀和裂纹，产生细小的颗粒。熔融金属的小液滴落在焊缝和两侧的母材上。

当温度不高时，小熔融金属冷却成一般的飞溅。温度高时，在焊缝表面受热区与两侧母材发生熔合，称为熔飞溅。

3、预防措施

加强焊条管理制度，使焊条不劣化、不受潮。仓库内的电极应放置在通风良好的地方，架空高度距地面不少于300-500毫米；未采取有效防护措施，不得在露水、雪等潮湿环境下进行焊接；具体方法如下：

（1）控制焊接环境的温度与相对湿度。当环境超标时，焊接前应采取适当的防护措施；

（2）焊前清理坡口表面及两侧不小于20mm范围内的水、油、锈等；

（3）焊接材料（焊条、焊剂等）焊剂的干燥温度和时间应严格按照有关要求；

（4）干燥后的电极应存放在100~150摄氏度的恒温箱中；进行现场焊接的焊工应有良好的自动电极绝缘筒，电极在绝缘筒中的时间不应超过4小时，超过时间应重新烘干；

（5）对于不锈钢和有色金属母材的焊接，为防止飞溅缺陷，焊接时除保证焊条干燥外，两侧的母材表面焊缝应涂刷保护涂层。采取措施或使用氩弧焊可以避免一般或熔化飞溅。

4、处理方法

当焊缝表面及两侧母材出现一般飞溅时，可用锉刀或手铲等工具清除。如果是熔合性飞溅时，可用砂轮打磨完全去除，并应与焊缝母材齐平（打磨深度不应超过0.5mm）。

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