随着科学技术的不断发展，激光技术的应用领域也越来越广泛。例如，激光焊接技术已成为激光应用的领导者。激光焊接技术是一种高能束焊接新技术。与传统焊接相比，激光焊接具有热变形小、焊缝纵横比大、精度高、噪音低、无污染、易于实现自动化焊接、适合规模化生产等优点。

为了实现良好的激光焊接，许多技术和工艺成为重要指标，而这些关键技术成为激光焊接设备，可以在众多机械设备市场占据一席之地。例如，焊接工艺参数条件、工装定位夹具、焊缝跟踪等方面的关键技术点。

1、焊接工艺参数和条件

激光焊接工艺参数和条件的选择直接决定和影响熔池质量。工艺参数和条件的选择是基于相同的材料。焊接母材的参考值是在分析试焊后焊缝的熔深、外观和强度情况后调整得到的。其中，工艺参数主要包括激光功率、焊接速度、保护气体种类和流量等。

2、夹具定位夹具

激光焊接由于其能量聚焦结构，决定了其热能瞬间熔化影响范围小，光斑直径小。因此，母材之间的间隙需要严格控制，另一侧焊缝的强度难以保证。充气柜箱夹具的结构设计和工艺流程的分体方式决定了工件的定位和压合的配合间隙。根据工件的结构特点和用户生产条件和产量安排的实际情况，将充气柜箱体的激光焊接分为多道工序。激光熔透焊通过单套夹具完成精密定位贴合，直接完成焊接，而激光封焊需要先对各个零件进行定位点焊，再通过自动输送和位移的配合完成整个封焊过程设备。 .

3、焊缝跟踪

工件定位偏差导致焊接激光束示教位置与工件实际位置有偏差，导致焊缝质量不合格。另外，充气柜内的工件尺寸比较大，激光束热量的持续输入会使工件产生一定的变形。通过使用机械式微测头装置寻找焊缝位置，并在焊接过程中进行位置检测和即时补偿，确保焊接位置不偏离工件的贴合面。

随着技术的不断更新和细分，激光焊接设备将能够满足更多用户的需求，为更多行业提供工艺技术。