点焊是一种高速、经济的连接方法，适用于制造冲压和轧制的薄板构件，这些构件可以搭接，接头不要求气密，厚度小于3mm。点焊是在接头的接触面上焊接单个点，要求点焊金属具有良好的塑性。

自动化焊接设备之点焊机器人焊接工艺：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

在双面点焊中，电极从工件的两侧进给到焊接位置。典型的双面点焊是最常用的方法，此时工件的两面都有电极压痕。焊接一块大的导电板作为下电极，可以消除或减少下面工件的压痕。

常用于装饰板的点焊。双面点焊同时焊接两个或两个以上的焊点，每个电极用一个变压器并联。此时所有电流路径的阻抗必须基本相等，每个焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都必须相同，这样才能保证通过每个焊点的电流基本相同。

单个焊点的剪切强度取决于两个板之间界面处的熔核面积。为了保证接头强度，除了熔核直径外，熔深和压痕深度也要满足要求。

镁合金的最大渗透率只允许为60%。而钛合金允许高达90%。焊接不同厚度的工件时，每个工件的最小熔深可为接头处薄件厚度的20%，压痕深度不得超过板材厚度的15%。如果两个工件的厚度比大于2，333，601，或者当在不可接近的部分进行焊接并且在工件的一侧使用扁平电极时，压痕深度可以增加到20-25%。

在垂直于面板方向的拉伸载荷下，点焊接头的强度为正拉伸强度。因为围绕熔核的两个板之间形成的锐角会引起应力集中并降低熔核的实际强度，所以点焊接头一般不会以这种方式加载。通常用法向抗拉强度与抗剪强度的比值作为判断接头延性的指标。比值越大，接头的延性越好。

由多个焊点形成的连接强度还取决于焊点的间距和分布。当点距较小时，接头的强度会受到分流的影响，而点距较大时，会限制可布置的焊点数量。因此，为了获得最大的接合强度，需要考虑点之间的距离和焊点的数量。最好将焊点交错排列成多排，而不是矩形排列。

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