氩弧焊焊接过程中,这十项工艺禁忌需牢记!

2022-04-18 16:44:29 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1554

氩弧焊焊接过程中,这十项工艺禁忌需牢记:

1、避免在一般焊接中使用DC反焊法。

焊接时,阳极的发热量远高于阴极,所以在使用DC正焊(工件正焊)时,钨极由于发热量小,不易过热,同样直径的钨极可以使用更大的电流。此时工件热值高,穿透力强,生产率高,钨极的热离子发射能力比工件强,使电弧稳定而集中。因此,大多数金属(除了铝、镁及其合金)都应该用DC直接焊接。DC反焊的情况与上述相反,一般不推荐。

2、矩形交流TIG焊的负半波通电时间比例不宜过大。

矩形交流TIG焊可以通过改变正负半波通电时间的比例来保持DC分量的一致性,调节阴极清洗效果。但应根据焊接条件选择合适的最小配比,使其既能满足清洗氧化膜的需要,又能达到最大熔深和最小钨损失。比例过大,阴极清理效果较轻,但钨极烧损严重,熔池变浅变宽,不利于焊接。

3、焊接电流过大时,避免使用尖锥角钨极。

焊接电流较大时,小直径尖锥角钨极会使电流密度过高,导致钨极端部过热熔化,增加烧损。同时,电弧会在半点延伸到钨电极末端的锥面,使弧柱明显扩大,不稳定浮动,影响焊缝成形。因此,从大电流焊接时,应选择直径较粗的钨极,其端部应磨成钝锥角或平顶的圆锥体才能使用。

4、气体流速和喷嘴直径不应超过应有的范围。

在一定条件下,气体流量和喷嘴直径存在一个最佳范围。手工氩弧焊,当流量为5-25L/min时,对应的喷嘴直径为5-20mm。在这个范围内,如果气流过小或喷嘴直径过大,气流的刚性就差,排除周围空气的能力就弱,防护效果就差。如果空气流量过大或喷嘴直径过小,会因空气流速过高而形成紊流,不仅使防护范围变窄,还会卷入空气,降低防护效果。

5、气体保护焊避免使用过大的焊接速度。

焊接速度主要由工件厚度决定,并与焊接电流和预热温度相匹配,以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊中,还应考虑焊接速度对气体保护效果的影响,不宜采用过高的焊接速度。由于焊接速度过高,保护气体流量严重偏离后,可能是钨极、弧柱、熔池暴露在空气中,从而影响保护效果。

焊接设备

6、喷嘴到工件的距离不能太大或太小。

从喷嘴到工件的距离反映了电极延伸的相对长度和弧度。当电极伸出长度不变时,改变喷嘴到工件的距离,不仅改变了电弧长度,也改变了气体保护的状态。如果加大喷嘴到工件的距离,电弧的锥底也会加大,气体保护效果会受到很大影响。但如果距离太近,不仅影响视线,还容易使钨丝与熔池接触,造成夹钨缺陷。一般喷嘴顶部到工件的距离为8-14mm。

7、TIG焊避免使用接触电弧法。

接触引弧,即钨电极末端直接与焊件短路,然后迅速拉开引弧。这种引弧方法可靠性差,钨容易燃烧,焊缝中混入的金属钨会造成“钨夹杂”缺陷。因此,接触引弧有许多缺点,不易采用。

8、氩弧焊避免采用简单的焊接工艺。

焊接工艺过于简单,容易产生明显的焊坑、气孔和裂纹缺陷,特别是对热裂倾向高的材料。正常的焊接工艺应该是在氩气保护下启闭电弧,避免钨极和焊缝金属氧化,影响焊缝质量。同时采用电流衰减法降低焊接电流,逐渐减少熔池的热输入,防止产生裂纹。

9、平焊时焊枪避免跳跃运动。

平焊是一种容易掌握的焊接位置,适用于手工焊和自动焊。钨极与工件焊接时,位置要准确,焊枪角度要合适,要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性,以保证焊缝熔深和宽度的均匀。手工焊接应采用左手焊接法,焊枪应沿直线匀速移动。为了获得一定的熔化宽度,允许焊枪水平摆动,但不应跳跃。一般来说,填充丝的直径小于3毫米。

10、热丝TIG焊避免使用铝和铜焊丝。

由附加电源在焊丝前部产生的电阻热可用于将焊丝加热到预定温度,从而提高焊接沉积速度。但对于铝和铜,由于电阻率较低,需要较大的加热电源,导致电弧磁偏吹过大,熔化不均匀,不便于使用铝和铜焊丝进行热丝焊接。