控制薄板结构焊接变形的原则与方法 

2022-04-20 16:23:15 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1233

焊接过程中的热变形和焊接时被焊接部件的刚度是影响焊接残余变形的两个主要因素。基于这两个主要因素,可以认为焊接残余变形是不可避免的,即不太可能完全消除焊接变形。

为了控制焊接的残余变形,必须从薄板结构件的设计和施工过程中同时采取措施。

螺柱焊接

在薄板结构件的设计中,除了要满足构件的强度和性能外,还必须满足构件制造中最小焊接变形和最小工时的要求。因此,优化板接头的布置就显得尤为重要。设计图纸中板接头的布置往往没有仔细考虑可制造性,容易造成焊接变形。

焊接工艺是钢结构施工中的重要工序之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形和应力集中的有效方法;

为控制构件的焊接变形,应尽可能采取有效措施,如:将构件分成若干个小零件和构件段,使焊接变形分散在各部分,以利于构件变形的控制和校正;

使各构件焊缝的布置与构件分段截面的中性轴对称,或接近中性断面轴线,避免焊后变形和过度弯曲变形;

对于每个主焊缝,尽量选择最小焊腿尺寸和短焊缝;

避免焊缝过度集中和交叉排列;

尽量使用宽和短的焊缝,减少焊缝数量的长板或结构等。

控制薄板结构件焊接变形的工艺方法如下:

1、在没有装配应力的情况下装配组件;

2、采用自动焊及其他气体保护焊工艺:如最先进的Ar+CO2混合气体MAG保护焊;

3、合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。减少线材供应,降低电流、电压,改变极性(一般是直流反极性→直流正极)。先焊短焊缝,再焊长焊缝,从里到外一步步拆焊;

4、尽可能合理地使用刚性固定方法和抗变形方法。

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