铝合金焊接件螺柱焊接前需要做哪些准备：

1、铝及铝合金焊前切割材料

铝及铝合金焊前切割材料常采用剪板机或刨床加工，也有等离子弧切割。但是，在加工时，要确保凹槽处没有裂纹和刀痕。因为，焊前进行化学清洗时，坡口加工处的裂纹或加工后的刀痕会积聚化学清洗液，影响铝及铝合金的焊接质量。

2、焊前清洗

铝及铝合金在空气中极易氧化。氧化后在表面形成致密的氧化铝（Al2O3）氧化膜。这种氧化膜的熔点高达2050°C，比铝的熔点658°C高出近1400°C。因此，在焊接和加热过程中，表面的Al2O3和氧化膜往往还没有达到温度，而氧化膜下的纯铝已经熔化，使焊工难以控制焊接热输入，无法保证焊接质量。此外，氧化膜也很容易吸水，它不仅阻碍焊缝的良好熔合，也是形成气孔的根本原因之一。为保证焊接质量，焊接前应仔细清理焊件表面和焊丝表面的氧化膜和油渍。

3、焊接垫板

铝及铝合金在高温下强度低，在焊接过程中容易出现焊缝塌陷。为了保证焊缝的熔深，也没有出现焊缝塌陷的可能。因此，在焊接过程中，常在焊缝背面使用垫板来支撑熔化软化的铝及铝合金焊件。背板由不锈钢、石墨和碳钢制成。为使焊缝背面成型良好，可在垫板表面开圆弧形坡口，以保证焊缝背面的形状。专业焊接铝及铝合金的熟练焊工，焊接时可不加垫板。

4、焊前焊件预热

铝及铝合金的导热系数较大，焊接热会损失一部分。厚度大于5mm的焊接焊件为保证焊接接头达到规定温度，保证焊接质量，焊接接头焊接前应进行预热。预热温度为100～300℃，预热方式有氧氧焰、电炉或火炬等。

5、焊件的焊后清理

焊后，焊剂和焊渣会残留在铝及铝合金焊接接头及附近区域，应尽快清理，因为残留的焊剂而焊渣在空气中水分的作用下，会加速铝及铝合金表面氧化膜的腐蚀，从而也使铝及铝合金焊缝受到腐蚀破坏。因此，螺柱焊接后应立即清除焊件上的焊剂和焊渣。