螺柱焊接中容易忽视的细节有哪些?

2021-12-30 16:50:29 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1189

螺柱焊接中容易忽视的细节有哪些:

1、焊接时不注意选择最佳电压

【现象】无论是打底、填充、覆盖,无论坡口大小,焊接时选择相同的电弧电压。这样,可能达不到要求的穿透深度和穿透宽度,可能会出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧,以获得更好的焊接质量和工作效率。

例如,在底焊时,为了获得更好的熔深,应采用短弧操作,在补焊或盖焊时,可适当提高电弧电压,以获得更高的效率和熔化宽度。

螺柱焊接

2、焊接不控制焊接电流

【现象】焊接时,为加快进度,中厚板的对接焊缝不得斜口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹。这样会使焊缝的性能得不到保证,对结构的安全构成潜在的危害。

【措施】焊接应根据工艺评定中的焊接电流进行控制,允许有10-15%的波动,坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时,当板厚超过6mm时,应开槽焊接。

3、不注意焊接速度和电流,配合使用电极直径

【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流,使用电极直径和焊接位置协调。

例如在全焊透的角缝上进行底焊时,由于根部尺寸较窄,如焊接速度太快,根部气体和熔渣没有足够的时间放电,易造成根部无焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷;盖焊时,焊接速度过快,容易产生气孔;焊接速度过慢,焊缝补强过高,形状不规则;焊接的薄板或钝边的尺寸会很小,当焊缝太慢时,容易烧穿。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有显着影响。选择时应与焊接电流、焊缝位置(底焊、填焊、盖焊)、焊缝厚度相匹配,为坡口尺寸选择合适的焊接速度,并在保证的前提下选择较大的焊接速度。熔透性好,易排出气体和焊渣,无烧穿,成型好,提高生产效率。

4、焊接时不注意控制弧长

【现象】没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、电极类型等适当调整弧长. 在焊接过程中由于焊接弧长使用不当,难以获得高质量的焊缝。

【措施】为保证焊缝质量,焊接时一般采用短弧操作,但可根据不同情况选择合适的弧长,以获得最佳焊接质量,如V形槽 第一层对接和角接处应使用较短的弧度,以确保穿透和无咬边。第二层可以稍长以填充焊缝。焊缝间隙较小时宜采用短弧,间隙较大时可将电弧稍长,提高焊接速度。架空焊的电弧应尽量短,以防止铁水流动;为了控制纵横焊时熔池的温度,还应采用小电流和短弧焊。

另外,无论采用何种焊接方式,在运动过程中都需要保持弧长基本不变,以保证整个焊缝的焊缝宽度和熔深一致。

5、焊接不注意焊接变形的控制

【现象】焊接时不注意焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等来控制变形,导致焊后变形大,矫正困难,增加成本,尤其是厚板和大工件,矫正困难,机械矫正容易造成裂纹或层流撕裂。火焰校正成本高,操作不当容易造成工件过热。

对于精度要求高的工件,如果不采取有效的变形控制措施,会导致工件的安装尺寸达不到使用要求,甚至造成返工或报废。

【措施】采用合理的螺柱焊接顺序,选择合适的焊接规范和操作方法,并采取抗变形和刚性固定措施。