减少螺柱焊接飞溅的主要措施有哪些

2022-01-06 16:34:17 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 782

螺柱焊接飞溅是 CO2 气体保护焊的主要缺点。目前,主要采取以下措施来减少CO2气体保护焊的飞溅:

螺柱焊接

1、正确选择焊接参数

(1)焊接电流和电弧电压 CO2 气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,飞溅率和焊接电流之间存在一定的规律。在低电流的短路过渡区,焊接飞溅率小。进入大电流细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也很小,中间区的焊接飞溅率最大。以直径为1.2mm的焊丝为例,当焊接电流小于150A或大于300A时,焊接飞溅较小,如果介于两者之间,则焊接飞溅较大。选择焊接电流时,尽量避开焊接飞溅率高的焊接电流区,确定焊接电流后匹配合适的电弧电压。

(2)焊丝延伸长度:焊丝延伸长度(即干延伸)对焊渣也有影响。焊丝延伸长度越长,焊接飞溅越大。例如,对于直径为1.2mm、焊接电流为280A的焊丝,当焊丝延伸长度从20mm增加到30mm时,焊接飞溅量增加约5%。因此,要求焊丝的延伸长度尽可能短。

2、改进焊接电源

CO2气体保护焊飞溅的原因主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流的急剧增加,使得液桥金属 快速加热会导致热量积聚,最后液桥会爆裂并飞溅。从改进焊接电源的角度来看,焊接电路中主要采用电抗器与电阻串联、电流切换、电流波形控制等方法来降低液桥的爆裂电流,从而减少焊接飞溅。目前已使用晶闸管式波控CO2气体保护焊机和逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机,在减少CO2气体保护焊飞溅方面取得了成功。

3、在CO2气体中加入氩(Ar)

在CO2气体中加入一定量的氩后,CO2气体的物理化学性质发生变化。随着氩气比例的增加,焊接飞溅逐渐减少。飞溅损失最显着的变化是粒径大于 0.8 mm 的飞溅,但对粒径小于 0.8 mm 的飞溅影响不大。

此外,在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊也用于改善焊缝成形。CO2气体中氩气的加入影响焊缝熔深、熔宽和补强,随着CO2气体中氩含量的增加,熔深减小,熔深宽度增加,焊缝补强减少。

4、使用低飞溅焊丝

对于实心焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,适当增加钛、铝等合金元素,能有效减少焊接飞溅。

另外,使用药芯焊丝CO2气体保护焊可以大大减少焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实心焊丝的1/3。

5、焊接角度的控制

当焊枪垂直于焊件时,焊接飞溅量最少;倾斜角度越大,飞溅越多。螺柱焊接时,焊枪倾斜角度不应超过20°。