螺柱焊接未焊透、未熔合的原因及预防措施

2022-02-22 15:58:52 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1573

螺柱焊接未焊透、未熔合的原因及预防措施:

1、未焊透的原因

(1)试板坡口角度减小,钝边过大或装配间隙过小,点焊长度不够且过细。在焊接过程中,由于拉伸和收缩应力,点焊处的间隙因点焊剧烈而减小,或选用的焊条直径过大,使焊接熔敷金属达不到坡口根部。

(2)焊接速度过快或焊接电流过小,导致电弧熔深减小,使熔池变浅,焊件边缘不能充分熔化;或者坡口两侧击穿焊接的燃弧时间过短,没有形成一定尺寸的熔洞。

(3)焊条角度不合适或电弧磁性偏吹造成热量损失或电弧偏侧,导致电弧不能发挥作用的地方未焊透。

(4)打底焊时,平板焊件接头处未焊透最常见的发生过程是:更换焊条后,电弧温度降低,焊接部分与非焊接部分温差大,试板间隙大;更换焊条电弧后,在达到要求的预热温度前进行焊接,导致接头处电弧不能迅速击穿试件钝边,造成接头处局部未焊透,产生缺陷。

螺柱焊接

2、防止未焊透缺陷采取的措施

(1)选择合适的焊条角度,打底焊时应适当控制焊接速度,使电弧能充分熔化焊缝根部。

(2)仔细清理坡口焊缝上的油污等污物。

(3)在焊接过程中,当发现焊条偏心引起电弧偏转时,应及时调整焊条角度,焊条应向电弧偏转的反方向摆动,使电弧对准熔池或更换焊条。

(4)焊接过程中,应注意观察熔化情况,使其熔合良好。

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