螺柱焊接过程中出现飞溅现象原因分析及预防措施

2022-02-28 16:09:28 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1047

螺柱焊接过程中出现飞溅现象原因分析及预防措施:

1、现象

手工焊接时,焊缝及两侧母材产生一般飞溅和严重的熔合飞溅。一般飞溅是手工焊接中常见的焊接质量问题,但是,会产生严重的聚变飞溅,这是非常有害的。会增加母材的表面局部硬化组织,容易产生硬化、脆性开裂和加速局部腐蚀等缺陷。

螺柱焊接

2、原因分析

(1)碱性电极极性不对,电弧不稳定,产生飞溅;

(2)接地电缆接头不当会造成严重的磁偏转,造成严重的飞溅;

(3)电极存放不当,不仅会破坏其表面的镀层,还会使其受潮,内部含有大量气体;

(4)电流过大,湿电极含水量大。在高温熔化下,一部分水溶解在熔融金属中。在焊接电弧的高温下,溶解在金属中的熔融气体发生快速的热膨胀和裂纹,产生细小的颗粒。熔融金属的小液滴落在焊缝和两侧的母材上。

当温度不高时,小熔融金属冷却成一般的飞溅。温度高时,在焊缝表面受热区与两侧母材发生熔合,称为熔飞溅。

3、预防措施

加强焊条管理制度,使焊条不劣化、不受潮。仓库内的电极应放置在通风良好的地方,架空高度距地面不少于300-500毫米;未采取有效防护措施,不得在露水、雪等潮湿环境下进行焊接;具体方法如下:

(1)控制焊接环境的温度与相对湿度。当环境超标时,焊接前应采取适当的防护措施;

(2)焊前清理坡口表面及两侧不小于20mm范围内的水、油、锈等;

(3)焊接材料(焊条、焊剂等)焊剂的干燥温度和时间应严格按照有关要求;

(4)干燥后的电极应存放在100~150摄氏度的恒温箱中;进行现场焊接的焊工应有良好的自动电极绝缘筒,电极在绝缘筒中的时间不应超过4小时,超过时间应重新烘干;

(5)对于不锈钢和有色金属母材的焊接,为防止飞溅缺陷,焊接时除保证焊条干燥外,两侧的母材表面焊缝应涂刷保护涂层。采取措施或使用氩弧焊可以避免一般或熔化飞溅。

4、处理方法

当焊缝表面及两侧母材出现一般飞溅时,可用锉刀或手铲等工具清除。如果是熔合性飞溅时,可用砂轮打磨完全去除,并应与焊缝母材齐平(打磨深度不应超过0.5mm)。

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