螺柱焊机影响焊缝收缩的因素：

1、材料物理性能：由于要焊接的铸件材料不同，焊接后的收缩率也不同。对于热膨胀系数高、导热系数高的材料，焊接后的收缩率大。

2、焊缝体积：焊缝金属的体积对焊缝收缩率有很大影响。焊件越厚，坡口越大，熔敷金属越多，焊缝收缩越大。

3、焊接方法：焊接方法直接影响焊缝收缩率。不同的焊接方法具有不同的焊接热输入。大热输入的焊接方法由于受热面积大，会产生较大的收缩和焊接变形。

4、焊接参数：不同的焊接参数有不同的焊缝收缩率。一般情况下，焊接电流大、电极厚、多层焊接时间长，会造成零件较大的收缩和变形。

降低应力和防止变形的方法：

焊接过程中的应力和变形几乎是不可避免的。研究焊接应力和变形的目的是采取必要措施减少和防止焊接应力和变形，从而获得符合质量要求的铸件。

1、焊前预热和焊后缓冷：焊前预热和焊后缓冷是降低焊接应力、防止变形和裂纹的好方法。焊后回火可以进一步缓解残余应力。

2、刚性固定：焊前刚性固定可以防止铸件变形，但工艺措施要合理，否则内应力增加会导致裂纹。

3、反向分段焊：反向分段焊可使铸件温度分布均匀，减小温差，降低应力。

4、减少铸件受热面积：用湿布或湿泥在待焊工件周围设置围栏，可减少工件受热面积，减少应力和变形。

5、使用合理的焊接顺序：合理选择焊接顺序，使最大应力尽可能消失在拐角处和可变形处。如果裂纹趋势是从边缘向中间，则应逐片从中间向边缘进行焊接。

6、锤焊：锤击焊缝可引起塑性变形以减轻应力。

7、采用加热区（应力消除区）焊接方法。加热应力减小区法是一种通过加热调节裂纹间隙，使裂纹处于预热变形状态，并在焊接过程中通过变形减小应力的方法。

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