焊接厂家浅谈螺柱焊接的现状与发展：

一、螺柱焊接现状

近20年来，随着我国经济的快速发展，螺柱焊接技术也被广泛应用于各行各业。螺柱焊是焊接行业的一个小分支，这是非常小众的，但由于其自身的焊接特性，如瞬间焊接电流大、焊接时间超短，很难控制焊接接头的焊缝形成。螺柱焊的手工焊和自动焊都比传统的电弧焊更具挑战性。

随着60后、70后焊工逐渐退出焊工岗位，许多大型焊接厂家面临焊工难找、焊工难留、管理难等问题。有的厂家直接把焊接好的零件发出去焊接。由于这些施工队伍没有专业的焊接检验或第三方焊接监督，这也给销钉焊接质量留下了隐患。

二、螺柱焊应用面临的挑战

目前，焊接自动化在工矿企业已经得到广泛应用，小直径（螺柱直径小于12mm）的自动焊接已经没有问题，但是由于螺柱焊本身的特性，无法实现大直径（螺柱直径大于12mm）螺柱焊的自动化。

另外，由于电容放电储能螺柱焊机的焊接时间超短，只有三毫秒，目前还没有先进的设备可以在这么短的时间内实时采集焊接数据时间。希望随着技术的不断创新，可以克服这个问题。

三、螺柱焊技术应用前景展望

螺柱焊作为焊接的一个分支，也必须顺应时代发展的要求，向解放“手工”自动化、智能化方向发展。

可以配备机器人实现自动螺柱焊接，但实现高效的螺柱焊接自动化是一个系统工程。我们必须协调和处理焊接机、焊接螺钉、辅助夹具，以及自动化设备的精确控制，以及位置识别、现场良好的工作条件等因素。

目前，数字化技术已广泛应用于螺柱焊电源。越来越流行的微电脑控制的IGBT型逆变焊接电源是智能控制的理想设备。逆变电源的高响应速度为焊接控制技术提供了理想的动力平台。数字化技术在焊接电源中的应用，进一步提高了电源控制技术的水平和可操作性。逆变焊机的数字化控制无疑会有强劲的发展，因为它在控制方面大大简化了电路结构，提高了焊机控制系统的稳定性，方便了应用。

由于螺柱焊接技术自身特点的限制，实现螺柱焊技术的自动化、智能化发展还需要克服很多技术难题。随着技术的不断创新，在不久的将来，螺柱焊的自动化和智能化水平应该可以达到或接近普通焊接技术的自动化和智能化水平。