不锈钢螺柱焊接的八大注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀）耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢可焊性差，应注意焊接工艺和热处理条件。

2、铬-13不锈钢焊后淬透性较高，容易产生裂纹。如果采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必须在300以上预热，焊后在700左右缓慢冷却。如果焊后不能进行热处理，应使用铬镍不锈钢焊条。

3、优于铬13不锈钢的铬17不锈钢，添加了适量的Ti、Nb、Mo等稳定性元素，提高了耐蚀性和焊接性。当使用同类型的铬不锈钢焊条时，应在200以上预热，焊后在800左右回火。如果焊件不能热处理，应使用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊接过程中，反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛型可用于交流和DC，但熔深较浅，交流焊接时容易变红，应尽量使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，直径5.0及以上可用于平焊和角焊。

7、焊条在使用时应保持干燥。钛钙型应在150下干燥1小时，低氢型应在200-250下干燥1小时（干燥不能多次使用，否则涂层容易开裂、脱落），以防止焊条药皮粘油等污物，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。

8、为防止因加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，层间冷却要快，窄焊道为宜。

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