螺柱焊接中单面焊双面成型焊前准备：

1、选择板材厚度：12mm，规格为300*200mm。用氧乙炔气切割或用剪板机和切割机切割材料，然后用机械方法加工V型槽，如刨床或角磨机。坡口背面不允许有倒角，必须保证坡口平直光滑，无毛刺、凸起等。

2、将试板清理干净，用锉刀将坡口的尖角锉平，使钝边尺寸保持在0.5 ~ 1.0 mm，并清除坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等污物，使其呈现金属光泽。

3、试板的组装和点焊。定位焊应在试板背面两端进行，留有收缩余量。使焊接端缝隙3.0 ~ 3.5 mm，最终焊接端缝隙3.5 ~ 4.0 mm，定位焊缝长度约10 ~ 15 mm，定位焊缝应牢固牢固，尤其是最终焊接端。为了避免由于焊缝收缩而导致非焊接段的坡口间隙减小，需要预留一个抗变形余量，在定位焊接的过程中，这个余量为3 ~ 4度的反变形角度。

4、焊接设备：ZXG系列DC弧焊机。电源类型和极性：DC焊条不得受潮，焊芯不得锈蚀，表皮不得开裂和脱落。预烘至350 ~ 400C，恒温2小时，用四层焊缝形成一条线。

5、固定试板：将抗变形好的试板水平放在焊接架上，高度要合适。焊接时焊工不得坐下，要求蹲姿操作，试板坡口角度为60度。

以上就是关于“螺柱焊接中单面焊双面成型焊前准备”的相关介绍。