不锈钢螺柱焊接的八大注意事项

2022-02-24 16:17:20 浙江创利焊接科技股份有限公司 浏览次数 1108

不锈钢螺柱焊接的八大注意事项:

1、铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、气蚀)耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢可焊性差,应注意焊接工艺和热处理条件。

2、铬-13不锈钢焊后淬透性较高,容易产生裂纹。如果采用同类型的铬不锈钢焊条焊接,必须在300以上预热,焊后在700左右缓慢冷却。如果焊后不能进行热处理,应使用铬镍不锈钢焊条。

3、优于铬13不锈钢的铬17不锈钢,添加了适量的Ti、Nb、Mo等稳定性元素,提高了耐蚀性和焊接性。当使用同类型的铬不锈钢焊条时,应在200以上预热,焊后在800左右回火。如果焊件不能热处理,应使用铬镍不锈钢焊条。

螺柱焊接

4、铬镍不锈钢焊接过程中,反复加热会析出碳化物,降低耐蚀性和机械性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛型可用于交流和DC,但熔深较浅,交流焊接时容易变红,应尽量使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,直径5.0及以上可用于平焊和角焊。

7、焊条在使用时应保持干燥。钛钙型应在150下干燥1小时,低氢型应在200-250下干燥1小时(干燥不能多次使用,否则涂层容易开裂、脱落),以防止焊条药皮粘油等污物,以免增加焊缝含碳量,影响焊件质量。

8、为防止因加热引起的眼间腐蚀,焊接电流不宜过大,比碳钢焊条小20%左右,电弧不宜过长,层间冷却要快,窄焊道为宜。

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