螺柱焊机原理你都了解吗?螺柱焊接使用分析
螺柱焊机是一种能在金属表面焊接直径为2-25mm的栓钉或柱状金属的特殊焊接技术,效率高、成本低、全断面熔合。该技术的应用可以替代一些传统的加工方法,如钻孔、攻丝、手工焊接、焊后处理等。
螺柱焊接工艺:首先将焊接螺柱(或柱状金属)放置在焊接基材上;然后,提起焊钉,同时通电,在焊钉和焊接母材之间激发电弧,电弧熔化焊钉端部和焊接母材表面,形成焊接熔池;接下来,焊接螺柱与焊接母材相对移动,焊接螺柱以一定的速度受控地插入熔池中;最后焊接电流停止,电弧熄灭,同时熔池凝固,焊接过程完成,形成全断面熔化焊缝。
螺柱焊的优点:(1)焊缝全断面熔合,提高了焊接部位的安全性;(2)焊接瞬间完成,提高了焊接工作效率;(3)适应各种金属材料,热影响区小,焊接母材变形小,焊接损伤小,母材背面无或仅有小的焊接损伤;(4)保持中空部分的气密性,实现单面焊接,操作简单。
螺柱焊接的分类:根据焊接的特点和供电的原理,我们通常把螺柱焊分为电容储能螺柱焊和拉弧螺柱焊。前者用于0.003秒焊接薄板上的螺柱,后者用于0.1-1.5秒焊接更复杂环境下的螺柱。
电容螺柱焊可分为:接触螺柱焊、间隙螺柱焊。
电弧螺柱焊可分为:陶瓷护环模式螺柱焊、气体保护螺柱焊、短周期螺柱焊(分为气体保护和无气体保护两种)。
无论采用哪种螺柱焊工艺,我们都需要严格控制以下参数,以获得理想的焊接效果:
例如:焊接时间、焊接电流、运动的可控性、设备的可操作性、待焊金属材料的成分等。